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环氧自流平地坪漆施工为什么需要凿成 粗糙面
2020-04-01 09:21
环氧自流地坪包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分

混凝土基层:采用强度等不小于C25的混凝土次浇筑成型,地坪有耐压、耐冲击要求时,混凝土基层可采用双向钢筋网处理。

环氧自流平地面涂层:底涂层,中涂层,腻子层,面涂层。

底涂层,环氧底漆,采用渗透力及附着力特强环氧底漆,连续均匀涂抹成膜,无漏余,增强基层表面附着力。

中涂层,环氧砂浆层,环氧双组份加入适量100目石英砂,增强涂层表面的平整性和涂层的强度。

腻子层,环氧腻子层,环氧双组份加入适量腻子粉,进步对涂层表面找平,做到表面平整,光滑。

面涂层,涂抹色漆,自流平环氧面漆均匀慢涂。水性环氧地坪施工工艺

1 施工准备
(1)材料:水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂,石英砂,石英粉等相关材料。
  (2)工具:基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。
  (3)施工条件
a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净,地面如有油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净;
b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等,必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面.须先凿成 粗糙面;
c、只要不积水,或不明显渗漏就可施工,施工时现场条件相对湿度应低于85%,环境温度在10℃以上。
2 施工步骤
(1)底涂:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应均匀,厚薄致,该底涂具有定的透水气功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
  (2)中涂:在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀将其均匀涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度;
  (3)批补:中涂后用砂纸将地坪打磨,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;
  (4)面涂:用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均、无空鼓;
  (5)养护:面层实干需要24小时,在这期间应进行封闭,以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使用(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长)。环氧自流平地坪漆施工对地坪表面的处理


1、新竣工的工业水泥地面必须经过定的养护后方可施工,约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除生产厂房内的积水,并使潮湿处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮,实干后打磨吸尘。

9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。