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防腐地坪涂刷后产生气泡的原因
2020-04-16 08:36
防腐地坪的施工工艺

1、基础处理:采用打磨机对浮物,凹凸不平的地面进行深度打磨,清理灰尘杂物,如果凹入太深的区域用中涂层材料加石英砂修补,找平,固化后再进行底涂层施工;

2、底涂层:用树脂胶料加适量稀释剂滚涂遍,增加附着力以及封闭基础地面的潮气,水气,避免基础层与环氧涂层起壳,脱层;

3、玻纤布和中涂层施工:先摊铺玻纤布然后刷涂防腐砂浆中涂,每铺层就在涂刷道防腐砂浆中涂,直达到玻纤防腐地坪厚度规定的厚度为止;

4、腻子层:用环氧防腐中涂材料调配石英砂或双飞粉刮批腻子层,按需要施工二至三道,要求达到平整无孔洞、以利面涂施工;

5 防腐面涂层:用防腐面漆树脂胶料或色漆涂布二道;注:所用树脂依设计而定,涂刮完毕后用带齿滚洞消泡;

6、在玻纤防腐地坪施工过程中,注意材料调配的比例,还有搅拌材料的手法和搅拌的时间,避免防腐材料在加入助剂时产生化学反应出现大量气泡,增加施工难度,还要花大量的时间用带齿滚洞消泡,还有种情况就是,在搅拌材料时不均匀,涂刷后才产生气泡,待固化就会影面层的表面效果;

7、面漆施工:将调配好的面漆用镘刀或滚筒均匀涂布,完工后整体地面光亮洁净,颜色均,无空鼓;

8、重防腐面漆:将调配好的面漆重复几道,达到重防腐效果;



9、施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25度为准,低温开放时间需适度延长)。水性环氧地坪为多相体系,环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中,交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程,因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素:
a)相容性:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,有利于固化反应的进行;
b)粒径:粒径较小时,水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度;
c)亲水亲油平衡值:水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近,在水相中达到致的共存 稳定状态,如果差异较大,亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中,从而导致树脂相和固化剂相分离;
d)分散均匀程度:在多相分离的状态下,只有通过定的机械搅拌作用, 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中; (环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要)(有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜,其实这存在很大的误区,因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化剂,溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态,但这种干膜是未经固化剂交联固化的,受热后变成液态,干膜毫无性能可言)。环氧地坪起泡原因

环氧地坪起水泡多发生在楼或地下室,有时二楼以上也时有发生,环氧地坪起水泡般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。

水泡由小到大,不断发展,发展到定程度后停止。气温越高,水泡就越容易发生,发展的速度也越快。水泡形状各异,其大小不。有的水泡直径达1m以上,高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系,同地区有的严重,有的较轻,有的完好。同小组操作,同材料施工的环氧地面层,有的起水泡,有的完好,说明水泡是多种因素造成的。

起水泡的原因,是大关心的个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎黄色液体,环氧地面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状;按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

 在密闭的容器内,含有饱和水蒸汽的压力,是随着温度的升高而上升,当温度为20.C时,鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的端辐射热可达70.C左右,在这样的高温下,环氧胶结料已经软化粘力大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气样,使环氧地面层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分,原因是环氧有潮气不能固化;

那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:

1.基层、如水泥砂浆找平层,大含水率达12%左右,基层的大含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体。